聚焦环保绿色，低碳经济，塑料回收再利用，是大势所趋。玻璃纤维增强聚丙烯（简称玻纤增强PP）是常用的改性塑料之一，常用于各种电器外壳、汽车零部件等。玻纤增强PP如何回收再利用呢？美泰塑胶的小编，为您简单介绍。
玻璃纤维增强聚丙烯（GF-PP）作为一种热塑性塑料，可以重复加工成型，边角余料可以回收利用，不污染环境，是一种环境友好型材料。目前，处理此类复合材料的常用方法有焚烧、直接再利用、热分解、填埋等。
大多废旧塑料作为有机聚合物，含有较多的能量，热值(可达20 MJ/kg)与燃煤、天然气的热值相近，可燃烧产生热量; 但废旧塑料在焚烧过程中会产生有害物质，如果含有镉、铅等重金属化合物，还会随烟尘、焚烧残渣一起排放，污染环境。
直接再利用法分为机械磨削法与溶解法。机械磨削法通常要经过筛选与分离、破碎等步骤，通过挤出成型制成塑料再生粒，最后再经由几种成型方法将回收料重新制成产品。但该法在造粒之前必须加热干燥，因此能耗较高，且重新制成的产品在PP分子量和纤维长度上会有所降低，对性能会有一定程度的影响，应该进行梯次重复利用，不宜制作高档次产品。将回收的 LGF-PP 与 SGF-PP组成再生复合材料，通过控制再生材料的比例，在保证力学性能的同时，还具有一定的经济和环境效益。回收的树脂基体可以与木屑混合压制成板，力学性能与由原始塑料制成的复合材料的力学性能几乎一致。
溶解法是将切碎的物料溶解于合适的溶剂中，再通过滤网将玻璃纤维和树脂基体分开，在回收过程中可保持树脂的刚度和强度。但是该方法的回收工序复杂，使用了有机溶剂，易对环境造成污染。
热分解法是将物料置于有氧或无氧环境中，使树脂基体受热裂解，从而得到纤维增强体和树脂裂解后产生的其他有价值的副产品。通过热解法得到的玻璃纤维拉伸强度会降低50% ~ 80% 。热分解温度取决于塑料的种类、组成及回收的目的产品。温度超过600 ℃ 时，主要得到混合燃料气，如CH4、H2、轻烃; 温度在400~600℃时，主要得到混合烃、重油、煤油混合燃料油等。
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