聚丙烯（PP）在电子电器、通讯器材、家用电器、汽车以及建筑材料等领域应用广泛，但其耐燃性较差，容易产生大量熔融滴落，从而引起火灾。因此，ＰＰ阻燃技术的研究开发一直是人们关注的热点，而其中阻燃剂的应用研究又是关键。青岛美泰塑胶的小编，为您介绍，阻燃PP选择什么阻燃剂比较好。

１ 水合金属化合物阻燃剂

朱鹏等采用原位聚合法对经过表面改性的氢氧化铝（ATH）进行了三聚氰胺－甲醛树脂（MF）包覆处理，探讨了其单独或与膨胀型阻燃剂（IFR）复配对PP阻燃性能及力学性能的影响。研究结果表明，ATH经MF包覆后平均粒径增大，热分解后的残余质量下降，其用作PP阻燃剂时，由于能在较低温度下释放不燃性气体，并有效抑制PP的热分解，促进炭层结构形成，因而对PP表现出较好的阻燃效果，同时阻燃PP材料的力学性能也得到明显改善。MF别是三者复配形成的三元阻燃剂体系对PP有良好的阻燃作用。

彭红梅在ATH阻燃PP体系中引入过渡金属盐硝酸镍作为协效催化剂，研究了硝酸镍改性ATH阻燃体系对材料热分解行为、燃烧性能的影响。结果表明，硝酸镍协效催化剂可使材料的极限氧指数（LOI）提 高 到32.5％，达 到UL94V-0级。ATH表面负载硝酸镍改性使材料的热释放速率、总热释放量明显下降，火灾危险性大幅降低。

邢丹等采用硬脂酸对氢氧化镁复合阻燃剂进行表面改性，考察了改性剂用量、改性时间和改性温度等因素对粉体改性效果的影响，确定了最佳改性工艺条件。将氢氧化镁与PP混合压板制成氢氧化镁／PP复合材料，测试了复合材料和纯PP的热失重（TG），通过测试拉伸强度和冲击强度，考察了改性前后氢氧化镁对复合材料的机械力学性能的影响。实验结果表明，最佳改性条件是改性时间为90min，改性温度为80℃，改性剂质量用量为４％。通过纯PP和复合材料的TG对比，PP的热分解温度从290℃升高到380℃，比纯PP升高了90℃；改性氢氧化镁的添加虽降低了复合材料的拉伸强度和断裂伸长率，但复合材料的冲击强度由2.09kJ/m²上升到3.23 kJ/m²，比纯PP提高了54.55％。

郭军红等采用水热法制备了一维材料ZnO和MoO₃纳米线（NWs），并将一维纳米线和纳米ATH与PP熔 融 共 混 制 备 了ZnO／MoO₃／AL(OH)₃／PP复合材料（NWs／ATH／PP）。研究了复合材料的热稳定性、燃烧性能以及力学性能。结果表明，当添加质量分数为3.75％的ZnO纳米线、质量分数为3.25％的MoO₃纳米线和质量分数为21％的纳米ATH时，NWs／ATH／PP复合材料的初始分解温度较纯PP增加了17.8℃，残重率为24.6％，峰值热释放速率（PHRR）和总热释放量（THR）分别下降了54.3％和25.7％，LOI提高了7.1％。

２ 膨胀型阻燃剂

赵杰等研究了N-P膨胀型阻燃剂（NPR）对PP阻燃性能的影响。结果表明，当NPR质量（下同）添加量为20％时，PP／NPR复合材料冲击性能最高；当NPR添加量为30％时，PP／NPR复合材料弯曲性能最高；NPR的加入可提高PP／NPR复合材料的热稳定性；当添加量超过30％后，复合材料的分解残余量无太大变化，但是NPR过量添加会恶化材料的力学性能；当NPR添加量为40％时LOI为23.3％，材料无法点燃，达到UL94V-0级。

赵智垒等以9,10-二氢-９-氧杂-1-磷杂菲-10-氧化物（DOPO）与三聚氰胺（MEL）为原料制备 了 一种含磷、氮以及苯环的新型阻燃剂(DOPO-MEL），并将其与APP复配阻燃PP。结果表明，DOPO-MEL与APP具有良好的协同阻燃效应。将30％（质量分数，其中DOPO-MEL:APP=1:2）的膨胀型阻燃体系添加于PP时，复合材料的LOI为29.4％，且能够通过UL94V-0测试。

罗超云等将由过氧化二异丙苯（DCP）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）交联的所得的氮磷阻燃剂用于阻燃PP，研究了交联剂与氮磷膨胀阻燃剂对阻燃PP的力学性能的影响。结果表明，交联剂能有效降低膨胀型阻燃剂的用量，阻燃PP达到FV-0级时；未交联PP的膨胀阻燃剂最小质量分数为30％，而交联PP的膨胀阻燃剂最小质量分数为25％。

吴笑等将有机－金属杂化三嗪化合物（SCTCFA-ZnO）与APP复配制备了膨胀型阻燃剂（IFR），通过LOI测试、垂直燃烧测试、锥形量热分析、热失重分析和扫描电子显微镜分析等表征方法研究了SCTCFA-ZnO／APP的协同作用对PP复合材料阻燃性能的影响。结果表明，APP与SCTCFA-ZnO复配可以有提高PP材料的阻燃性能。当IFR的添加量为25％（质量分数，下同），且APP／SCTCFA-ZnO的质量比为2:1时，复合材料的LOI最高，达到31.1％，达到UL94V-0级，IFR可提高复合体系的温热稳定性。阻燃复合材料燃烧后会形成一层致密、连续的炭层，从而起到良好的阻燃效果。

柴云等采用四乙氧基硅烷（TEOS）作为改性修饰剂，分别对PER和APP进行表面改性，制得IFR。向改性阻燃剂中加入纳米氧化镧（La2O3）作为阻燃协效剂，然后与PP混合，制备了疏水性膨胀型阻燃PP。研究了改性前后复合阻燃剂对PP阻燃性能和力学性能的影响。结果表明，改性后的阻燃体系表现出了较好的疏水性能，加入协效剂La2O3后，材料的阻燃性能和力学性能均较改性之前有所提高。

陈建江以多聚磷酸及无水哌嗪为起始原料，在高温条件下一步合成高聚合度聚磷酸哌嗪。通过热重分析研究了聚磷酸哌嗪的热稳定性，然后将聚磷酸哌嗪与聚磷酸三聚氰胺盐按3:2的质量比复配后按25％的添加量加到PP中，制备阻燃PP复合材料。按同样的添加比例将常用的APP体系膨胀型阻燃剂加入PP中，通过垂直燃烧（UL94）测试研究了材料的阻燃性能，通过悬臂梁冲击强度等测试研究了材料的力学性能。结果表明，合成产物聚磷酸哌嗪的起始热分解温度为280℃。当复合阻燃剂的质量总添加量为25％时，聚磷酸哌嗪体系和APP体系复合材料均可通过UL94V-0级垂直燃烧测试，但复合材料样条经70℃水煮7d后，聚磷酸哌嗪复合材料仍然通过UL94V-0级垂直燃烧，而APP体系复合材料仅能通过UL94V-1级别。这表明聚磷酸哌嗪体系膨胀型阻燃剂对PP具有良好的阻燃作用，且性能优于APP体系膨胀型阻燃剂。

总结：

PP用阻燃剂品种较多，各品种具有各自的特点。采用表面改性及微细化等措施对水合金属化合物阻燃剂进行改性，可以克服常规无机阻燃剂添加量大，对制品加工性能和物理性能有较大影响的不足，将是其今后应用于PP阻燃的开发重点。对于膨胀型阻燃剂，开发新型膨胀型阻燃剂以及新型组合体系是今后应该努力的方向。

复合阻燃剂体系综合了各单一组成的优点，具有阻燃效果好、成本低等优点，将是未来PP阻燃用的主流阻燃剂，因此，新型多功能阻燃协效剂是今后的开发关键。

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