所产生的不是水纹,是流痕、料花,黑色制品更明显。流痕是指塑件在浇口附近形成的波浪形的表面缺陷,表现为以浇口方向为中心,树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印的现象,其主要原因是塑件温度分布不均匀或塑料凝固太快,熔体在浇口附近产生乱流、在浇口附近产生冷料或是保压阶段没有补充足够的塑料。青岛美泰塑胶为您分析流痕产生的原因和解决方法。
造成流痕的原因包括:较低熔体温度、模具温度,较低的注射速度或者流道和浇口太小,流动阻力太大。根据使用可视化注射成型模具进行观察分析得知,流痕的产生可能是由于熔体流动前锋部分在型腔壁面冷却,并且与后面的熔体持续翻滚和冷却效应有关。
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对于PC/ ABS料,产生此问题的可能原因及解决方案有:
(1) 相容性不好,建议换一种相容剂和PC料后再试;
(2) 某些材料轻微分解导致的,如PC在造粒的时候水解,再经过注塑加温导致进一步水解而造成的,或者阻燃剂的分解等;还可能是水分挥发或者剪切导致的降解所引起的;
(3) 材料的熔体流动性太低,可以换成低黏度的PC以提高流动性,流动性好了,注塑时也可以降低喷嘴处的摩擦热,减少材料分解的可能性;
(4) 模具温度或熔体温度过低。可以提高模具温度、烘料温度,或者使注塑时熔体温度升高;
(5) 注塑压力过大。可以尝试将三、四段的压力调低一些,并检查排气装置
(6) 阻燃体系与基体树脂不匹配
(7) 与注塑工艺有关,注塑温度太高或太低都会出现料花,可提高注射速度;
(8) 可以尝试将润滑剂换成EMI加工流动改善剂;
(9) 可能有回料;
(10) 由于熔体塑化不均匀引起的,加些内润滑剂可能会有改善;
(11) 注塑机机筒没清洗干净;
(12) 先降低螺杆转速,看有无改善;
(13) 流道和浇口尺寸过小。
青岛美泰塑胶成立于2007年，岛美泰塑胶具有15年改性塑料、染色、色母生产经验，专注于一对一定制开发，成熟配方，确保产品能准确匹配客户要求。公司配有专门的售后团队，能协助客户试料，提供注塑工艺指导。如有质量问题，省内24小时到达现场，让您生产无忧。如果您有PC/ABS合金的需求，欢迎来电咨询，您也可以在线咨询/留言，直接与客服进行沟通。
