塑料颗粒在注塑加工前，通常需要先加工成各种颜色，尤其是颜色靓丽的外观件。那么你知道，塑料颗粒如何染色的吗？青岛美泰塑胶的小编，就为您简单介绍。
1. 塑料染色的概念
塑料染色是指把一定量的染料，通过与本色塑料均匀混合分散处理，使其均匀分散在塑料中，从而使塑料整体得到均匀的颜色这样一个过程，称为塑料染色。
2. 塑料染色的方法
(1) 干混着色
干混着色又称为浮染、粉状着色和纯颜料着色，一般通过白油、松柏油等表面活性剂为分散剂，使着色剂较均匀的粘附在树脂颗粒上，然后通过注射、挤出等加工方法生产着色制品。此方法适应于颜色种类较多，数量小的制品生产。但是此方法的缺点也较多，例如在混合以及加工过程中均产生粉尘飞扬，污染环境，影响工人健康；且在换色时，成型设备的料斗等清洁工作量大，操作较为麻烦。
(2) 干颜料混合着色
干颜料混合着色是通过颜料供应厂家提供的粉状配色颜料混合物，经过研磨机将颜料混合、粉碎，同时在配料中加入某些分散剂或者润滑剂从而得到分撒均匀的颜料混合物。此方法适应于当颜料的分散性差别较大或者加工配色有困难时。此方法的优势在于降低着色的工作量，预先完成分散操作，节约成本，提高效率；但对环境的污染较大。
(3) 糊状着色剂着色
糊状着色剂着色是通过三辊研磨机和捏合机等混合和混炼设备，将着色剂和液态着色助剂（增塑剂或者树脂）混合研磨成糊状后，在将其与塑料均匀混合，从而进行塑料的染色。此方法适用于生产塑料薄膜着色制品。此方法的优点是分散效果好，不会形成粉尘污染；缺点是着色剂不易计算，成本较高。
(4) 色母粒着色
制备色母粒时通常先调配出合格颜色的颜料，按照配方比例将颜料与色母载体进行混合，通过造粒机的加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料的分子与载体树脂的分子充分的结合起来，再制成与树脂颗粒相似的颗粒，便于后期与成型设备制成塑料制品使用。此方法的优点是改善了由于色粉飞扬而引起的粉尘问题，使用过程换色简单，清洁工作简单，同时配方稳定，可保证相同牌号的色母前后颜色的相对稳定性。
综上，在注塑过程中直接添加色粉、颜料、糊状着色剂等，对注塑厂家的工艺要求比较高，易对其他产品产生污染，而且需要专业的配色工程师调整颜色，来保证每一批次的颜色稳定。如果对产品的颜色要求较高，或产品颜色较多，建议选用色母粒着色，或者直接采购染色后的塑料颗粒，直接注塑生产，更能节省时间和提高效率。
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