PA用的无卤阻燃剂有金属氢氧化物、红磷（多为微胶囊化产品或母粒）、聚磷酸胺（CAPP)、三聚氰胺(MA)、MA衍生物（包括它们的复配系统），及反应型磷系阻燃剂。另外，PA无机纳米复合材料也应归属于无卤阻燃PA。无卤阻燃PA的特点，青岛美泰塑胶的小编为您总结如下。

1. 阻燃PA的腐蚀性及有毒气体和烟的生成量

MA为弱碱，PH值为8.1,因而可与大多数无机酸及有机酸反应生成盐，如硼酸盐(MB)、磷酸盐(MP)、氰尿酸盐(MC)、聚磷酸盐CMPP)、硫酸盐CMS)等，其中MC及MPP特别适用千阻燃PA,后者对玻纤增强PA66的阻燃效果尤佳。

以MC或MPP阻燃的PA,有毒、腐蚀性气体及烟雾的生成量低，本身的腐蚀性也小。例如，以MC或MPP阻燃的玻纤增强PA66,熔态时（300℃)对不锈钢的腐蚀仅分别为溴／锑系统阻燃的3％及14%，以MPP阻燃的PA6燃烧时生成的烟量及有毒和腐蚀性气体量远远低于以溴／锑系统阻燃的PA6。

2.阻燃PA的阻燃性能和力学性能

MC阻燃的PA66与溴／锑体系阻燃的PA66相比，前者的力学性能及阻燃性能比后者略优，且烟密度（无论明燃或阴燃）约为后者的1/4。另外，前者的漏电起痕指数(CTI)也比后者有所提高。对玻纤增强的PA66,以MPP阻燃与以溴／锑体系阻燃相比，其性能两者可以比肩，或前者略胜一筹。但是，MPP对PA66（增强的及未增强的）的伸长率及抗冲强度有较大的影响（溴／锑体系亦然），有时需要采用抗冲改性剂。

3.MC阻燃PA6和阻燃PA66的机理

MC对PA66的阻燃性高于PA6。为使材料达到U194V-0级，PA66所需的MC添加量为5%-10%,PA6则需10%~15%。为了解释这一现象，最近国外对MC阻燃PA6及PA66的阻燃机理进行了详细的研究，发现MC对PA66的阻燃效率高于PA6,主要是因为PA66与PA6的降解化学机理不同，即MC与PA66和PA6的降解产物的反应不同所致。测得PA6的降解产物有己内酰胺，PA66的降解产物有环戊酮。在350-450℃下，已内酰胺与MC作用形成带各种端基（如—C=N)的齐聚物；而在同样温度下，环戊酮则比己内酰胺活泼得多，它能自缩合，还能与三聚氰胺的分解产物（如NH3、NH=C=NH)及三聚氰酸的分解产物作用，从而形成很复杂的反应产物体系。在PA66中，MC的存在会增加不溶性降解产物，但在PA6中则无此作用。因为PA66的降解产物环戊酮可与MC的降解产物（主要是NH3)发生交联，形成高分子量的不易燃产物，而PA的降解产物活性较低，不发生交联。

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