免喷涂材料的成型技术隐藏着新的问题，如调试免喷涂材料注射成型时，发现免喷涂材料因为增加粉末的特殊性，相同结构制品的外观发生了变化。免喷涂材料添加粉末后，伴随材料的流动出现了一些其自有的流动聚集现象，产生新的缺陷问题，由于材料流动理论基于一致的流体力学特性，在未添加粉末前的制品成型过程中未发现此类问题。新波痕位置的铝粉排列杂乱，同时还有局部缺失，造成表面对光线的反射效果不同，产生感观上的差异。如何解决这类问题？美泰塑胶的小编为您简单介绍。

解决方案：

解决新波痕的方案是通过工艺调试、模具设计优化等，将新波痕位置移至制品的非外观面或对制品外观影响较小的面上。工艺调试的方法是延迟浇口 2 的打开时间，根据温差线、扰动浇口、新波痕距离相等的原则，将新波痕移至制品影响较小的外观表面。根据新波痕产生机理，要实现稳定的生产，还要将环境因素、填充物形状对生产的干扰降到最低，并保持稳定的模温和充填工艺参数。

模具设计优化包括以下2个方面。

（1）增加辅助流道，如图 7 所示，辅助流道为动模型芯的三角区域，制品顶面平均壁厚为 3.5 mm，三角区域的辅助流道壁厚增厚 0.4 mm，壁厚由辅助浇口 2 向制品后端做渐变减薄，最大壁厚约为 3.9mm，增大该区域进料的速度和体积，扩大新波痕的调整范围，将排列杂乱的铝粉包裹在流动的熔体内部使其流动更长的距离，且不浮出制品表面。

（2）辅助浇口位置设计。解决新波痕对外观的影响方法主要是控制新波痕出现的位置，避免出现在制品的重要外观面上。经过模具工艺调试的对比分析，总结新波痕、温差线、辅助浇口三者的距离关系原则，如图 8所示，D1为产生扰动作用的辅助浇口 2到温差线的距离、D2为温差线到新波痕的位置、D3为温差线到制品边缘的距离。在均匀壁厚的情况下，D2= D1，通过该关系式，可以判断新波痕出现的位置。当 D2> D3时，新波痕被移至制品边缘，达到规避新波痕的效果。通过上述原则设计模具浇口位置、制品的壁厚等参数 ，可以有效解决新波痕问题。

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