玻纤 / 聚丙烯复合材料具有强度高、耐热性能好、电绝缘性能佳、耐化学腐蚀性能强及成型周期短、可循环使用等诸多优点，被广泛应用于航天航空、汽车行业、家具制造、建筑工业、化工防腐、包装行业等方面。但是玻纤增强PP在注塑加工的时候，容易出现玻纤外漏的问题。青岛美泰塑胶的小编，与您简单探讨，玻纤增强PP玻纤外露的原因和解决办法。

CF/PP复合材料作为结构材料，其增强纤维 GF 和基体PP 的物理、化学、及力学性能相差较大，要将二者复合成为一个整体，发挥最佳性能，必须要求两相之间形成有效的界面粘结。由于 PP 是非极性有机材料，而 GF 是极性无机材料，二者缺乏能够发生反应的活性基团，因此二者结合时界面作用力差，不能形成有效地界面粘结。玻纤外露（或叫浮纤）就是二者相容性问题的直接体现。而玻纤外露也是加纤材料注塑加工过程中经常碰到且困扰诸多朋友们的一个问题。因此，若能使复合材料的界面粘结状况得到改善，则能有效提升 GF / PP 复合材料的综合力学性能。
     在 GF / PP 复合材料中，玻纤与聚丙烯的粘结方式主要有两种: （1） 物理结合，物理结合的强弱与基体树脂与玻纤表面的相容性有关; （2）化学键结合，在玻纤表面引入过氧化物或在基体中添加功能化聚丙烯引人活性点，与玻纤表面的偶联剂形成化学键结合，可使界面结合强度明显提高。若玻纤表面与基体树脂的相容性好又可形成化学键，则界面强度得到最大程度的提高。目前，能够有效改善复合材料界面性能的方法为界面改性，包括玻纤的表面处理和树脂基体改性。

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1.玻璃纤维的表面处理
玻璃纤维的表面处理方式主要有偶联剂处理、浸润剂处理、等离子体处理以及玻璃纤维的表面接枝。

2. 树脂基体改性

树脂基体改性则是向聚丙烯基体中添加功能化聚丙烯，它可为基体提供富含活性的极性基团从而与玻纤表面的偶联剂形成化学键，使界面强度得以提高，从而获得力学性能优异的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。

美泰塑胶生产的玻纤增强PP，将PP与玻璃纤维强化结合，使材料的机械性、钢性和耐热性大大提高。适用于生产空调，洗衣机，电机外壳, 电子零件，汽车散热片 等对高钢性、高耐热性有要求的产品。如果您有玻纤增强PP的需求，欢迎来电咨询！